這個原因有很多，先檢查模具厚度有沒有調到合適的僧，以及高壓位置有沒有調好，高壓訊號位置有沒有接觸到等。如果是開機時機器系統壓力不能達到設定的最大壓力，一般就是液壓油不行了，在停機後把壓力閥和流量閥卡住。如果在開機時，機器的實際最大壓力與系統設定的最大壓力是一樣的，這就是鎖模高壓位置設定的不正確。
擴充套件資料：工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
原因很多，首先你上好模後，合模後要把壓模的壓力調到5--8個壓力，然後在顯示屏裡把鎖模的高壓段的壓力調到100--110，還有高壓段的監控資料是否調得太小，鎖模油缸裡的防漏圈磨損而內部漏油，還有你開啟油箱看看油裡有沒有摻進了水（有水油就泛白）
