一、原因
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
分析
检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
二、原因
滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
分析
此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
三、原因
机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。
分析
该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
四、原因
滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。
分析
该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
五、原因
丝杠间隙或间隙补偿量不当。
分析
通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
首先根据X方面偏移量初步分析一下是随机偏移还是固定偏移量。固定偏移量可以在软件中补值。如果是随机偏移量，先要检查下硬件方面的因素。重新锁紧电机与丝杆的连接套，润滑丝杆、端面轴承、备母、联轴节等再检测下是否解决。如果仍然出现随机偏移的现象，建议寻求厂家的技术支持。
