蝸輪、蝸桿的計算公式：
1，傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數
2，中心距=（蝸輪節徑+蝸桿節徑）÷2
3，蝸輪吼徑=（齒數+2）×模數
4，蝸輪節徑=模數×齒數
5，蝸桿節徑=蝸桿外徑-2×模數
6，蝸桿導程=π×模數×頭數
7，螺旋角（導程角）tgB=（模數×頭數）÷蝸桿節徑 基本參數： 蝸輪蝸桿的模數m、壓力角、蝸桿直徑係數q、導程角、蝸桿頭數、蝸輪齒數、齒頂高係數（取1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即蝸輪端面的模數和壓力角，且均為標準值蝸桿直徑係數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。 蝸輪蝸桿正確齧合的條件： 中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值蝸輪的端面壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即 ==m 。 當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
怎樣計算蝸輪蝸桿
模數m決定渦輪的結構尺寸，模數越大，齒厚越大，承載能力越強。 根據強度要求： 端面模數：m=2.5 z2=72 齒全高： h2=2.2m×2.5=5.5mm 分度圓直徑：d2=mz=2.5×72=180mm 根圓直徑：df2=d-2.4m=180-2.4×2.5=174mm 頂圓直徑：da2=d2+2m=180+2×2.5=185mm 蝸桿相關參數計算 ：
齒頂高：ha1 =m=2.5mm 蝸桿頭數 k=1 查表ms=2.5 q=12 齒根高：hf1=1.2m=1.2×2.5=3mm 分度圓直徑：d1=mq=2.5×12=30mm 頂圓直徑：da1=d1+2m=30+2×2.5=35m 根圓直徑：df1=d1-2.4m=30-2.4×2.5=24.2mm 中心距：a=(d1+d2)/2=(30+180)/2=105mm
