(1)装胶量
合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。一般根据密炼室总容积和填充系数进行计算， 填充系数取0. 55~0. 75 。
(2) 上顶栓压力
提高上顶栓压力，不仅可以增大装胶容量，而且可以使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地互相接触和挤压，加速配合剂混入橡胶过程，从而缩短混炼时间，提高生产效率，同时还可减少物料在设备接触面上的滑动，增加胶料所受剪切应力，改善配合剂分散程度，提高胶料质量。
(3)转子转速和转子结构形状
混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是提高密炼机效率的主要措施。
(4) 混炼温度
密炼机混炼过程中，生热量大，散热困难，所以，胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100~130 'C 沼围，也有采用170~ 1 90 'C 高温i昆炼，这种工艺在合成橡胶混炼时曾有使用， 慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135 'C ，快速密炼时排胶温度达160 .C 以上。
(5) 加药腾序
塑炼胶、母炼胶应最先加入，使其形成-整体后，再依次加入其它配合剂。固体软化剂和小药在加入炭黑等填料前加入，以保证其有足够的混合时间。液体软化剂必须在加入炭黑后再加，以免使炭黑产生结团造成分散困难超促进剂和硫黄在下片机降温后加入，或二段混炼时在密炼机中加入，但其排胶温度要控制在100 'C 以下。
