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镀锌钢管焊接规范

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镀锌钢管焊接规范

镀锌管的焊接应该注意:

1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

2、镀锌钢管与法兰的焊接处,为保证焊接质量,应对焊口处镀锌进行处理,应用手砂轮或砂纸清理镀锌层,或用气焊火焰清除镀锌层。

3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

保证焊接质量的措施有:

1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段,极易偷工减料,影响质量同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此,在工程开始前,就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底,参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后,给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

2、 焊材的控制:保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求焊材的验收、领发料手续要正规齐全,焊条头回收控制严格,以保证流向、用量焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。

3、 焊机焊机是施焊的机具,必须保证性能可靠、符合工艺需要焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数

4、 焊接工艺方法:保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,按焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

5、 焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊

回镀锌管是在低碳钢的外层镀上了一层锌,主要用于一些输水管道的按装。镀锌管由于外表加了一层锌,由于锌的熔点较低,焊接时容易氧化,产生白黄色的烟雾,焊缝处极易产生气孔。

因此在焊接前,最好是用火或者是气焰将表层的锌氧化掉,个这样就比较容易进行焊接,也不易产生气孔等缺陷。

镀锌钢⼀般是在低碳钢外镀⼀层锌,镀锌层⼀般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C 左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表⾯或在焊缝根部位臵。锌在铁中具有较⼤固溶度,锌液体会沿晶界深⼊浸蚀焊缝⾦属,低熔点锌形成“液体⾦属脆化”。同时,锌与铁可形成⾦属间脆性化合物,如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝⾦属塑性降低,在拉应⼒作⽤下⽽产⽣裂纹。如果焊接⾓焊缝,尤其是T形接头的⾓焊缝最容易产⽣穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡⼝表⾯及边缘处的锌层,在电弧热作⽤下,产⽣氧化、熔化、蒸发以⾄挥发出⽩⾊烟尘和蒸汽,极易引起焊缝⽓孔。

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