贴片电容在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生这种情况其实比较少见，但一旦出现了问题，将是批量的大比例失效。
2、
贴片电容距离PCB边缘太近，分板时导致电容受应力后内部断裂。 解决办法:改善布板，电容与边缘平行或尽量远离采用机械分板加深微割深度到1/3增加开槽，方便分板。
其实增加开槽是最可靠的方法，开槽时，注意，如果贴片电容距离边缘实在太近，连开槽的空间都不够了，那么你开槽在另一边也是同样的效果，注意槽宽不能太小，太小了，供应商就没法加工了，一般至少为1mm。
3、
贴片电容焊盘跟附近大焊点相连。焊接时受到热膨胀推力，固化时收缩产生拉力，容易使电容产生裂纹。
有时候，我们在大电解方便放一个贴片电容去高频，又放一个贴片电阻放电。 这样做，这个贴片电容就有失效的可能性，太靠近大电解了。
