焊接工艺流程
1、焊前准备（1）焊前清理清理焊接表面的油、锈等杂质，油用氧乙炔焰清理，锈用角磨机打磨，表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉，露出金属光泽。（2）焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热，用红外线测温仪测温至250～350℃，并保持层间温度300℃左右。
2、参数推荐
3、堆焊工艺截齿堆焊3层，分别打底层、中间层和盖面层。第1层和盖面层采用小电流工艺参数，焊接过程中窄幅摆动，道与道间压住1/3-1/2，且每层厚度不超过3mm，注意观察层与层间的熔合程度，留出3mm的加工余量，焊接过程一次完成。
4、机加工、探伤堆焊结束冷却后，按齿体规格进行铣削加工，然后进行100％超声波探伤。
5、焊后热处理采用850℃淬火，然后进行500-600℃回火处理，在获得一定硬度的同时又获得有较好耐磨性能的回火马氏体+回火贝氏体复相组织。焊后热处理是钢获得综合性能的主要途径，材料在同类组织条件下，随硬度升高，耐磨性明显改善。
